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天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识!

模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题,但在确定压射速度时,速度应不超过100m/s。速度太高,促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多;但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s,铸铝的压射速度不应超过53m/s,平均压射速度为43m/s。





  天津压铸模具厂家,压铸模具可能是您资金项目投入之一,您一定想使您的模具有更长的使用寿命;对于天津压铸模具加工厂家来说,频繁的模具故障可能是您麻烦之一,您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命,减少模具故障有所帮助。

 ⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

 ⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,-重吊时人身、设备、模具安全。

 ⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,心要时进行调整.

 ⑷、安装模具前-擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。

 ⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。

 ⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落.

 ⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

 ⑻、冷却水管和安装应-密封。

 ⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。

⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。





压铸模具钢材的材质与压铸模具的使用寿命一般与密切有关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产的率,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模具钢材要求具有较高的热疲劳抗力,导热性及-的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。





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